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采用增碳剂时，一般都应当留意以下几个方面。

1、固定不动碳和灰分的含量

固定不动碳和灰分是增碳剂中暗流涌动的2个对立面主要参数，也是危害增碳效率的2个关键的主要参数。增碳剂中的固定不动碳含量高、灰分低，则增碳，相反则增碳效率低。因为生产制造标准下危害的要素许多，难以严苛鉴定两主要参数分别对增碳效率的危害。

灰分高，对增碳有***效果，并且还会继续使煤灰量增加，进而增加工作時间，提升能耗，提升冶炼厂全过程中的工作量。选用熔沟式感应电炉，如增碳剂添加炉内，尤应取用低灰分的种类，以防熔沟中集聚金属氧化物而危害电效率。

从增碳效率考虑到，自然期待增碳剂的固定不动碳含量高一些、灰分低一些，但另外还要考虑到产品成本的要素和对铁液品质的危害。

增碳剂的添加方法对增碳效率也是有非常大的危害。

a、增碳剂在放料时添加炉内

放料时将增碳剂与回炉废料搅拌，放置感应电炉的***底层和中间，增碳效率较高。有关不一样增碳剂的增碳效率，英国有些人在维持别的标准不会改变的状况下开展过比照实验，这里概述其关键点以下：

在无意感应电炉中冶炼灰口铸铁，生铁的总体目标碳当量为4.03%（C

3.4%、Si

1.9%、Mn

0.55%）。

回炉废料的配制是：铸造生铁16％；回回炉废料30％；废旧钢材52％；增碳剂2％。

b、出铁时加增碳剂

出铁时在包内加增碳剂，增碳效率比添加炉内者低得多。英国有些人在包里添加不一样增碳剂开展过比照实验，其关键点以下：

冶炼的生铁是低碳当量生铁，总体目标成份是：C

2.55%；Si

1.7%；Mn

0.4%。

出铁时，铁液溫度为1510～1530℃。

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